ذخاير انرژي فسيلي جهان، با صنعتي شدن و روند فزاينده مصرف كنوني، تا چندين سال ديگر به اتمام خواهد رسيد و هر كشوري كه به فكر تامين منابع انرژي خود نباشد، يا مشكلات فراوان روبرو خواهد شد. اما منابع گياهي و سلولزي موجود در دنيا، جايگزيني تجديد شونده، براي منابع نفتي مي باشند. بايو اتانول با سوخت سبز مي تواند به صورت تركيبي با بنزين در وسايل نقليه مورد استفاده قرار گيرد. به عنوان يك منبع انرژي تجديد پذير، اتانول نياز به استفاده از سوخت هاي فسيلي را كاهش داده كه اين به نوبه خود منجر به كاهش گازهاي گلخانه اي مي گردد. اتانول يكي از جمله موادي است كه بعنوان جايگزين براي سوخت هاي فسيلي مطرح مي باشد. با توجه به اينكه اتانول داراي ۳۵٪ اكسيژن در تركيب خود مي باشد يك سوخت تميز به شمار مي رود كه مي تواند توليد ,NO و ذرات معلق را كه در طي فرايند احتراق توليد مي شوند به ميزان قابل ملاحظه اي كاهش دهد. يكي ديگر از مزاياي استفاده از اتانول اين است كه مي تواند از منابع تجديد پذير حيات - بر پايه ي مواد سلولزي - كه به ميزان قابل توجهي در طبيعت يافت مي شود توليد شود و بدين وسيله هم از مواد اوليه ي ارزان قيمت و در دسترس استفاده مي نمايد و هم مشكلات دور ريز اين مواد و انباشته شدن آنها در محيط زيست را برطرف مي نمايد. همچنين اين سوخت ميتواند تا بيش از ۷۰٪ از گازهاي گلخانه اي آزاد شده را كاهش دهد. انتظار مي رود كه CO2 آزاد شده در هنگام عمليات توليد الكل و احتراق آن در موتور ها توسط گياهان غله اي در حال رشد، به موجب عمل فوتوسنتز جذب گردد. فرآيند كلي تبديل سلولز به اتانول مشتمل بر چهار واحد اصلي زير مي باشد 1- پيش فرآوري ( pre - treatment ) 2- هيدروليز آنزيمي (hydrolysis) 3- تخمير (fermentation) 4- جداسازي و خالص سازي separation / purification ) گلوگاه اصلي اين فرايند همان هيدروليز اسيدي (پيش فرآوري ) است و در اين طرح هدف اصلي طراحي و ساخت يك راكتور پيوسته سه فازي (جامد، مايع، بخار) بوده كه بتواند شرايط عملياتي لازم جهت پيش فراوري باگاس و يا حتي ديگر ضايعات كشاورزي را فراهم كند.. راكتور هيدروليز باگاس با استفاده از اسيد ضعيف (عموما اسيد سولفوريك) پليمر هاي كربوهيدرات را به مونومرهاي قند تبديل مي كنند كه موجب حصول بيشتر قند از همي سلولز و ساده تر شدن مرحله بعدي كه همانا فرايند هيدروليز آنزيمي است، مي باشد. براي هيدروليز سلولز توسط اسيد رقيق نياز به شرايط عملياتي حاد دما و فشار است. طراحي و ساخت اين راكتور به نحوي است كه حداكثر دما و فشار عملياتي به ترتيب ۱۲۰ درجه سانتي گراد و ۵ بار مي باشد و غلظت اسيد نيز در محدوده ي ۵-۲ درصد مي باشد

اين دستگاه براي انتقال پودر از بونكر پودر به بستر سيال ارزان ابداع شده كه بعلت شرايط مواد مورد انتقال كه در اثر ماند ايجاد آلودگي كرده و همچنين در اثر انباشتگي در قسمت ورودي طاق ايجاد مي كند و ورودي پودر مسدود مي گردد، به گونه اي طراحي شده تا از موانع ذكر شده جلوگيري شود. همچنين اين سيستم داراي سيستم محركه با دور متغير مي باشد و براساس دبي حجمي پودر كنترل مي گردد. جنش ماده بكار رفته براي ساخت بعلت شرايط غذايي مورد نياز AISI316L مي باشد.