در تحقيقاتي كه طي چند سال انجام شده است چوب بصورت معمولي داراي مقاوت و استحكام نبوده و طي زمانهاي بسيار كوتاه دچار شكستگي و عيوب مي شده است. با تكنيك لايه اي كردن، مي توان علاوه بر مدت عمر زيادتر مقاومت و استحكام فوق العاده اي به فرآورده چوب لايه اي داد. ساخت چوبهاي لايه اي از دو گونه جنگلي توسطكا و افراد مورد بررسي قرار گرفته است. در اين بررسي سه ضخامت لايه 2 و 3 و 4 ميليمتر نيز توجه شده است. اندازه گيري مقاومت خمشي و مدول الاستيسيته ، مقاومت به فشار موازي الياف و مقاومت به ضربه بر طبق دستوالعمل استاندارد DIN انجام گرديده است. نتايج اين تحقيق نشان داده است كه ويژگيهاي مقاومتي چوب لايه اي از گونه توسكا بهتر از گونه افرا بوده است. تجزيه و تحليل آماري نشان داده كه تاثير گونه چوبها بر ويژگيهاي مقاومتي اندازه گيري شده در سطح 1% معني دار است. همچنين نتايج اين بررسي نشان داده است كه ضخامت لايه ها تاثير معني داري بر ويژگيهاي مقاومتي داشته است. با افزايش ضخامت لايه ها از 2 به 4 ميليمتر در ضخامت ثابت تخته لايه اي، مدول الاستيسيته خمشي كاهش و مقاومت به ضربه افزايش يافته است. با توجه به اثر متقابل ميان گونه و ضخامت، مشخص شده است كه استفاده از گونه توسكا درضخامت 4 ميليمتر باعث حداكثر شدن مقاومت به ضربه در چوبهاي لايه اي گرديده است.

در اين اختراع توليد كامپوزيت هاي چوب/ پلاستيك تحت تاثير عوامل مختلف انجام شده است. ساخت اين نوع كامپوزيت به روش ريزش بادي بصورت عملي اولين بار در موسسه تحقيقات جنگلها و مراتع كشور صورت گرفته است. ساخت كامپوزيت چوب پلاستيك به روشهاي مخلوط سازي و قالب گيري نيز در دنيا انجام شده ليكن استفاده از روش ساخت ريزش بادي بصورت عملي اولين بار در ايران و دنيا صورت مي گيرد. عوامل متغير و سطوح آن در اين بررسي به شرح زير مي باشد: - درصد الياف سلولزي: در سه سطح مقدار 55، 70 و 85 درصد. - نوع پليمر گرمانرم: ماده پلي پروپيلن (PP). - عامل جفت كننده: در سه سطح 0، 2 و 4 درصد روش ساخت: ريزش بادي، نوع و درصد ماده شروع كننده (دي كوميل پراكسايد 0.1 درصد)، درجه حرارت پرس (210 درجه سلسيوس)، زمان پرس (6 دقيقه)،فشار پرس (3 مگاپاسكال)، ضخامت تخته (3/2 ميليمتر)، وزن مخصوص تخته (0/85 گرم بر سانتيمتر مكعب). ساير شرايط آزمايش بطور ثابت در نظر گرفته شد.

استفاده از چوب خام بعنوان عايق هاي حرارتيْ الكتريكي و صوتي و نيز كاهش دهنده شدت حرارت در ساخت ابزارهاي مختلف از دير باز مورد نظر قرار گرفته است. لذا در استفاده از مواد سلولزي در ساخت صفحات اكوستيك چوبي اقدامي در ايران و جهان صورت نگرفته است. لذا در اين طرح استفاده از منابع سلولزي چوبي صنوبر و ضايعات تخل را در ساخت صفحات اكوستيك چوبي غير ماسيو (خام) با هدف جذب صوت مناسب در سطوح مختلف فركانس مورد توجه قرار گرفته است.