در اين اختراع سيم جوشهاي نانوكامپوزيتي نانو صفحات گرافن/آلومينيم جهت بهبود استحكام جوش هاي حاصله از جوشكاري قوسي گاز خنثي با الكترود تنگستن ورق هاي آلومينيم طراحي و ساخته شده است. براي ساخت اين سيم جوشها در ابتدا پودر اتمايز شده آلومينيم با درصدهاي مختلفي از نانو صفحات گرافن به روش آسياب سياره اي با انرژي بالا به صورت كاملا يكنواخت و همگن در زمينه پودر آلومينيم توزيع و پراكنده شد كه اين عمليات تحت پوشش گاز آرگون انجام گرفت تا از اكسيداسيون پودر آلومينيم جلوگيري گردد. در مرحله بعدي پودرهاي آسياب شده تحت فشار و پرس قرار گرفته و سپس در دمايي نزديك به نقطه ذوب آلومينيم اكستروژن گرم شده و از يك قالب با قطر پايين تر عبور كرده و سيم جوشها توليد گرديد. در مرحله پاياني با اين سيم جوشها جوشكاري قوسي گاز خنثي با الكترود تنگستن روي ورق هاي آلومينيمي انجام شد كه نتايج بدست آمده از تست هاي مكانيكي جوشها يك افزايش بسيار زيادي را در استحكام كششي و سختي جوشها نشان داد. همچنين توزيع نانو نانو صفحات گرافن در پودرهاي آلومينيم و جوشهاي حاصله به كمك ميكروسكوپ الكتروني مورد ارزيايي قرار گرفت كه هيچ گونه آگلومره شدني از نانو صفحات گرافن مشاهده نگرديد.

در اين اختراع سيم جوشهاي كامپوزيتي آلومينيم/نانو لوله كربني جهت بهبود خواص مكانيكي جوش هاي حاصله از جوشكاري تيگ ورق هاي آلومينيم طراحي و ساخته شده است. براي ساخت اين سيم جوشها در ابتدا پودر اتمايز شده آلومينيم با درصدهاي مختلفي از نانو لوله هاي كربني چند جداره به روش آسياب سياره اي با انرژي بالا به صورت كاملا يكنواخت و همگن در زمينه پودر آلومينيم توزيع و پراكنده شد كه اين عمليات تحت پوشش گاز آرگون انجام گرفت تا از اكسيداسيون پودر آلومينيم جلوگيري گردد. در مرحله بعدي پودرهاي آسياب شده تحت فشار و پرس قرار گرفته و سپس در دمايي نزديك به نقطه ذوب آلومينيم اكستروژن گرم شده و از يك قالب با قطر پايين تر عبور كرده و سيم جوش ها توليد گرديد. در مرحله پاياني با اين سيم جوشها جوشكاري تيگ روي ورق هاي آلومينيمي انجام شد كه نتايج بدست آمده از تست هاي مكانيكي جوش ها يك افزايش بسيار زيادي را در استحكام كششي و سختي جوشها نشان داد. همچنين توزيع نانو لوله هاي كربني در پودرهاي آلومينيم و جوشهاي حاصله به كمك ميكروسكوپ الكتروني مورد ارزيايي قرار گرفت كه هيچ گونه آگلومره شدني از نانو لوله كربني مشاهده نگرديد.

تهييه ميكروسفيرهاي كتيرا براي دارورساني به روده بزرگ هدف اين اختراع مي باشد. دارورساني از راه خوراكي به روده بزرگ (كلون) به علت گذر دارو از معده و روده كوچك با تفاوت هاي زياد محيطي از جمله تغيرات pH در محدوده 5/1-7 و زمان ماندگاري زياد دارو در اين نواحي با چالش مواجهه است. كتيرا يك پلي ساكاريد طبيعي است كه تنها توسط فلور طبيعي روده تخريب مي شود صورت چشمگيركاهش يابد. به طور كلي از اين سيستم دارو رساني ميتوان براي تمامي داروهايي كه محل اثر آنها روده بزرگ مي باشد استفاده كرد و باعث كاهش عوارض جانبي داروهاي مورد نظر شود.

خلاصه در پرونده يافت نشد به تصوير شرح و توصيف مراجعه شود.

1- مقصود اختراع (OBJECT OF THE INVENTION): ارائه بيوراكتوري نوين با قابليت تصفيه ي مناسب فاضلاب هاي متوسط تا قوي با به حداقل رساندن هزينه هاي مرتبط با مصرف مواد شيميايي، انرژي، ساخت راكتور، قطعات مكانيكي مورد نياز و كاهش لجن توليدي است. 2- برجستگيهاي تكنيكي اختراع (FEATURES OF THE INVENTION): قابليت تامين پسابي با كيفيت بالا، حذف نيتروژن و فسفر، توليد انرژي (توليد گاز متان)، سهولت ساخت بيوراكتور، نياز به فضاي كمتر جهت ساخت، توليد لجن پايين، مقاومت آلي و هيدروليكي بالا، غلظت بيومس بالا و عدم نياز به بازچرخش لجن. 3- زمينه فني اظهارنامه اختراع (FIELD OF APPLICATION): كاربرد راكتور بيولوژيك در تصفيه ي فاضلاب هاي حاوي تركيبات آلي، نيتروژن و فسفر. 4- پيشنهاد جايگزين (ALTERNATIVE IF APPROPRIATE): در صورت نياز به حذف بالاتر نيترات و نيتروژن كل مي توان از بازچرخش پساب خروجي ناحيه ي هوازي به بخش بي هوازي استفاده نمود. در صورتي كه راندمان بالاتري در حذف مواد آلي مورد نياز باشد مي توان از طريق تغيير درصد پرشدگي و يا زمان ماند هيدروليكي اين مشكل را تا حدودي رفع نمود. 5- توصيف مختصر اختراع: اختراع مورد بحث بيوراكتوري با جريان قالبي و در مقياس پايلوت است كه هر دو فاز بي هوازي و هوازي آن به صورت رشد چسبيده بوده كه با اصلاح قرارگيري بخش هاي مورد نياز (توالي بي هوازي- هوازي و بازچرخش پساب)، كنترل جهت جريان هاي بالارو و پايين رو و كاربرد بستر رشد بيوفيلم در آن، علاوه بر كاهش هزينه ساخت، طراحي و بهره برداري از يك جهت، و افزايش كارايي فرآيند، سهولت مديريت و بهره برداري نيز از جهتي ديگر افزايش يافته است.

مطالعات جديد نشان داده اند كه تقاضاي زيادي براي آلياژ منيزيم با نرخ خوردگي قابل كنترل، خواص مكانيكي مناسب، و قابليت رشد لايه ي آپاتيت شبيه به استخوان روي منيزيم در بدن وجود دارد. روشي براي اين چالش مي تواند كاربرد كامپوزيت هاي زمينه فلزي با زمينه ي منيزيم باشد. هدف اين كار ساخت و مشخصه يابي نانو كامپوزيت ساخته شده از منيزيم به عنوان زمينه و نانو ذرات هيدروكسي آپاتيت به همراه نانو لوله كربني به عنوان فاز تقويتي مي باشد. اين كامپوزيت به روش همگن سازي و سپس پرس دو مرحله اي توليد شد. براي مشخصه يابي و بررسي خواص، تست هاي مكانيكي، خوردگي، شبيه سازي محيط بدن، آناليز ساختار، و عكس برداري ميكروسكوپ الكتروني انجام شد. نتايج نشانگر آن بود كه افزودن فاز تقويتي هيدروكسي آپاتيت/نانو لوله كربني موجب بهبود خواص مكانيكي، تحت كنترل شدن رفتار خوردگي و سرعت بخشيدن به تشكيل لايه ي آپاتيت روي سطح مي شود. تشكيل لايه ي آپاتيت روي سطح اين كامپوزيت مي تواند باعث افزايش بيوسازگاري منيزيم براي كاربردهاي پزشكي شود.

‏جوشكاري با فرآيند TIG ‏يكي از عمده روشها براي رسيدن به جوشي با درجه بالايي از كيفيت و دقت مي ‏باشد اما مشكل عمده اين روش محدوديت در ضخامت قطعات جوش است: به گونه اي كه نسبت به ديگر ‏فرآيندهاي جوشكاري قوسي با الكترود مصرف شدني در مورد مقاطعي ضخيم تر از 10 ميلي متر ( in. ‏ 375/0)، از ‏توجيه اقتصادي محدودي برخوردار است و براي رسيدن به روشي با نفوذ كامل توسط اين روش نياز به چندين ‏پاس جوش خواهد بود. يكي از روشهاي مرسوم جهت بر طرف كردن مشكل سرعت پايين جوشكاري در اين روش و رسيدن به عمق نفوذي بالاتر افزايش شدت جريان جوشكاري است. اما با انجام اين روش ممكن است ‏الكترود تنگستني ذوب شده و در نتيجه باعث ايجاد عيب آلودگي تنگستني در فلز جوش گردد. علاوه بر اين ‏شدت جريان بالاي جوشكاري، عريض تر شدن جوش را بهمراه دارد. بيشينه عمق نفوذ جوش حاصل در روش TIG معمول در حدود mm ٣ ‏است اما با استفاده از پودر افزاينده عمق نفوذ تا حدود ٣ ‏الي 4 برابر روش TIG ‏معمول افزايش مي يابد. به طوريكه با يك پاس جوش مي توان به عمق نفوذ جوش 12mm دست يافت.

جوشكاري فولاد زنگ نزن نوع 316L در صنايع نيروگاهي نفت و پتروشيمي از اهميت ويژه اي برخوردار است. جوشكاري اين آلياژ با ايجاد تغييرات متالورژيكي و تنشهاي باقيمانده در فلز مناطقي با مقاومت كم در برابر خوردگي را سبب مي شود. جوشكاري TIG يكي از روشهاي رايج در اتصال دهي اين آلياژ است. حرارت ورودي پايين تر روش جوشكاري TIG نسبت به ديگر روشها باعث جلوگيري از حساس شدن فلز مي گردد. با اين وجود عمق نفوذ كم و نيز سرعت جوشكاري پايين اين روش از جمله مشكلات عمده آن به شمار مي آيد. پودر تهيه شده كه تركيبي از پودرهاي اكسيدي ‏است. در كنار افزايش عمق نفوذ جوش TIG تا ‏3 برابر عمق نفوذ جوش اوليه در يك پاس جوش، باعث كاهش مقاومت به خوردگي فولاد زنگ نزن ‏نمي شود. قابل ذكر است كه بيشينه عمق نفوذ جوش TTG در حالت بدون استفاده از پودر در حدود mm ٣ است اما با استفاده از اين پودر عمق نفوذ حاصل mm ٩ است. همچنين درصد وزني هريك از پودرها به گونه اي صورت گرفته است كه نه تنها باعث كاهش مقاومت به خوردگي فلز نمي شوند بلكه بهبود مقاومت به خوردگي را نسبت به جوش TTG معمول بهمراه دارد.