به طور كلي اثر اكسيدهاي مختلف در كشش سطحي لعاب به قرار زير است: در اين اختراع با افزايش اكسيد منگنز به لعاب كشش سطحي لعاب افزايش داده شده كه باعث مي شود حين ذوب لعاب اشكال زيبايي همانند شكل زير حاصل شود.

مواد اوليه شامل ZnCl2 و Na2CO3 و NaCl مي باشد. NaCl به عنوان بستر واكنش عمل مي كند. واكنش در حالت جامد در آسياب طبق نسبت استوكيومتري زير انجام مي شود: ZnCl2+Na2Co3+8.6NaCl→ZnCo3+10.6NaCl در پايان NaCl طي چند مرحله شتشو مي گردد و ZnO در مقياس نانو متري حاصل مي شود. در شكل 1 نمودار XRD از نمونه سنتز شده به اين روش مشاهده مي شود. در شكل 2 گراف SEM ازاين نمونه مشاهده مي شود.

در ساخت اين پيگمنت مراحل زير اجرا مي شود. 1-توزين مواد اوليه 2-مخلوط مواد اوليه 3-كلسيناسيون مواد مخلوط شده طبق رژيم حرارتي تعيين شده 4-خدايش 5- شستشو 6-خشك كردن و آسياب 7- الك جهت حصول به دانه بندي مناسب 1-توزين مواد اوليه: مواد اوليه شامل هيدرواكسيد آلومنيوم ، اكسيد كروم ، كربنات كلسيم با ترازوي آزمايشگاهي با دقت0/01 گرم توزين گشتند 2-مخلوط مواد اوليه: مواد توزين شده در فستمبل آزمايشگاهي به مدت 20 دقيقه مخلوط شده سپس بصورت دستي هم زده شده. در نهايت پنج دقيقه مجددا در فستميل قرار داده شد 3-كلسيناسيون: اين مرحله جهت حصول به ساختار هاي مناسب در دما و زمان تعيين شده انجام مي شود كوره ي مورد استفاده در اين مرحله كوره آزمايشگاهي آذر و حداگثر دماي 1500 درجه سانتي گراد بودو دماي بهينه بر اساس آزمايشات مختلف براي حصول ساختارهاي پايدار اسپينل در اين پيگمنت دماي 1100 درجه سانتي گراد معرفي ميگردد 4-خردايش:اين مرحله دنيز در فستميل آزمايشگاهي انجام ميگيرد 5-شستشو: جهت خروج مواد محلول در آب و حصول رنگ روشن تر از پيگمنت پس از اعمال در لعاب شستشو در دو مرحله از طريق روش ته نشيني انجام گرفت

سنتز نيمه صنعتي پيگمنت صورتي- قرمز