طرح اختراعي حاضر، با عنوان بهبود عملكرد سلول خورشيدي پليمري با تغيير شكل در الكترود كاتد، روشي در بهبود عملكرد سلول خورشيدي پليمري را ارائه مي¬دهد. مشكل اصلي در سلول خورشيدي پليمري بازده پايين درمقايسه با ساير انواع سلول خورشيدي مي¬باشد، بنابراين مسيرهايي كه منجر به افزايش جذب و بدام انداختن نور، افزايش طول نفوذ الكترون و تجمع بهتر بار مي¬گردند، بمنظور بهبود عملكرد سلول خورشيدي پليمري بكار برده مي¬شوند. در طرح اختراعي حاضر، از دو ماسك مختلف كاتد بهره گرفته شد كه با استفاده از برش ليزر ساخته شدند. اين امر مي¬تواند تجمع الكترون ها و بدام اندازي آنها را در لايه كاتد تقويت نمايد. اين طراحي ساختار كاتد، بازده سلول خورشيدي پليمري را تا 9 برابر نمونه اوليه افزايش داد. همچنين در ساخت سلول خورشيدي اختراعي، از جو نيتروژن استفاده نشده است و تمامي فرآيند ساخت در دماي اتاق و جو نرمال صورت پذيرفته است. سلول خورشيدي ساخته شده به اين روش مي تواند براي تامين انرژي الكتريكي منازل، كارخانجات، وسايل الكترونيكي سيار مانند تلفن همراه و لپ تاپ استفاده گردد. كاربرد پيشرفته اين سلول ها، در سفينه هاي فضايي بوده و همچنين مي توان نيروگاه هاي خورشيدي را برپايه اين سلول خورشيدي طراحي نمود.

زبتيقلغعمهتخنجح متخهالعمبغيفبنعمهكمو/. گتذاغنعنتئو

براي مطالعه دقيق پديده ورود به آب اجسام مختلف و ثبت ضربه ناشي از برخورد، دستگاهي طراحي و ساخته شده است. فريم دستگاه آزمايش به ابعاد 2 متر طول، 0/83 متر عرض و 1/88 متر ارتفاع ساخته شده است. دكلي عمودي بر روي اين فريم متصل شده كه در بالاترين نقطه به ارتفاع 2/80 متر مي رسد. در ميان اين فريم تانك آبي شفاف وجود دارد كه امكان تصوير برداري از مدل در هنگام ورود به آب را فراهم مي سازد. ريل هاي تعبيه شده بر روي دكل عمودي اين امكان را براي مدل ها بوجود مي آورد تا از ارتفاع هاي سقوط مختلف (تا 1/5 متر) و با كمترين ميزان تلفات اصطكاكي به درون تانك آب سقوط كند. همچنين براي مطالعه بهتر اجسام گوه شكل، مدلي با امكان تنظيم زواياي مختلف ددرايز طراحي و ساخته شده است. وجوه مختلف گوه به تنهايي قابليت تنظيم زواياي مختلف را دارا هستند كه علاوه بر امكان بررسي بازه ي گسترده اي از گوه ها، امكان بررسي گوه هاي نامتقارن نيز در اين دستگاه مهيا مي سازد. همچنين با دوران دكل عمودي حول مفصل انتهايي خود، قابليت آزمايش ورود مايل اجسام به آب نيز وجود دارد.

الياف استبرق به دليل طول كوتاهي كه دارند بايستي در سيستم ريسندگي الياف كوتاه قابل ريسيدن باشند. امّا تجربيات گذشته نشان ميدهد كه استفاده از ماشين آلات متداول در خط ريسندگي الياف كوتاه باعث بروز مشكلاتي نظير پارگي الياف، عدم تشكيل تار عنكبوتي در ماشين كاردينگ و ... ميگردد كه عملا توليد فتيله صددرصد استبرق با ماشين آلات متداول سيستم ريسندگي پنبه اي را غيرممكن ميسازد. در اين اختراع براي توليد فتيله از الياف استبرق از ماشين آلات حلاجي و كاردينگ استفاده نميگردد. دليل اين امر وجود زننده هاي بسيار قوي و سطوح سوزني در اين ماشينآلات باعث شكستگي و آسيب جدي به الياف گرديده و طول موثر الياف را كاهش ميدهد. از طرف ديگر، به دليل سطح بسيار صاف و سيقلي الياف استبرق، اصطكاك بين الياف بسيار كمتر از الياف متداول ميباشد كه اين امر توليد تارعنكبوتي در ماشين كارد را با مشكل مواجه مينمايد. بنابراين توليد فتيله صددرصد استبرق در ماشين كارد معمولي عملا غيرممكن ميباشد. براي رفع اين مشكل دستگاه توليد فتيله منقطع طراحي و ساخته شد و از آن براي توليد فتيله استفاده گرديد. اين دستگاه از يك فن دمنده و يك محفظه جمع آوري الياف تشكيل شده است. براي بررسي امكان توليد فتيله با اين دستگاه، الياف استبرق باز و تميز شده را با وزن مشخص به دستگاه تغذيه كرده و فتيله توليد شده در قسمت جمع كننده را از دستگاه استخراج نموده و مشخصه هاي آرايش يافتگي و نايكنواختي آن مورد بررسي قرار گرفت نتايج بررسي ها نشان ميدهد كه الياف استبرق در فتيله توليد شده بخوبي آرايش يافته اند و زاويه 70% الياف در سطح فتيله نسبت به محور فتيله كمتر از 10 درجه ميباشد.